Линия переработки ПЭТ бутылок

Процесс переработки ПЭТ выглядит следующим образом:

Распаковка → Удаление металла → Удаление этикеток → Удаление металла → Предварительная мойка бутылок → Оптическая сортировка бутылок → Сортировка → Дробление → Удаление пыли → Горячая флотация (мойка) → Промывка → Полоскание → Мойка → Сушка → Удаление пыли → Сортировка хлопьев → Смешивание → Онлайн- инспекция → Упаковка.

Линия переработки ПЭТ - это набор узлов и оборудования, который формируется исходя из типа, состояния и объема исходного материала , также исходя из требований к конечному продукту. Подбор оборудования происходит совместно с клиентом на этапе обсуждения проекта.

Функции отдельных агрегатов в составе линии переработки ПЭТ бутылок:

• Разрыватель кип - тюки (кипы) ПЭТ отходов, предварительно освобожденные от обвязки,  помещаются автопогрузчиком на ленточный конвейер, в разрыватель. Скорость распаковки регулируется с помоцью частотного преобразователя скорости работы.
• Барабанный грохот (сепаратогр) разбивает комки отходов ПЭТ, отделяет мелкий мусор и части крышек.
• Предварительная мойка: ее функция понятна из названия, в агрегате проиходит удаление грязи и примесей из материала для безопасной и эффективной работы последующих агрегатов. С помощью двойного шнека материал подается далее.
• Отделитель этикеток и клея, удалитель этикеток: агрегаты используются для удаления этикетки с отходов пластиковой тары. Решение этой задач позволяет практически полностью исключить наличие этикетки в конечном продукте (флексе). Из-за разницы в весе бутылок и этикеток этикетки отделяются потоком воздуха, создаваемого вентилятором для выдува этикеток, установленным на разгрузочном конце барабана этикеткоотделителя, подаются на сетку и собираются тележкой или выдуваются в упаковочную машину; в то время как бутылки выводятся с другого конца и доставляются на следующий процесс двухшнековым конвейером.
• Опционально может быть установлен оптическй сканер (оптический сепаратор) ПЭТ тары. Автоматическая оптическая сортировка может снизить стоимость обслуживания всей линии и потребность в рабочей силе, также обеспечивается более равномерная и "чистая" сортировка по цвету, размеру, форме и типу материала.
• Долбилка "мокрого" дробления работает с применением водяного насоса. Меньше пыли, более низкий уровень шума, энергопотребления. 
• Флотационная мойка / ванна флотации (агрегат флотирования) — применяется для разделения различных видов полимеров по плотноcти или для отделения от полимеров инородных включений: крышки, пыль , камни, примеси, химикаты.
• Зиг-загообразный сепаратор этикеток (или отделитель) обеспечивает более разделение ок. 99% и содержание ПВХ-этикетки менее 10 млн -1 
• Водоотделитель (дегидратор) - удаление воды и высушивание флексы до значения влажности в 1%. Проходя через камеру с центробежным сысокоскоростным обдувом, флекса отлично высушивается, лишняя жидкость удаляется черз сетку.
• Секция смешивания и упаковки. Включает в себя автоматическую сортировку флексы вихревым потоком, движение материала по трубам к месту упаковки. Устройство для взвешивания на линии может контролировать производственный процесс в режиме реального времени. Упаковочный блок, используя преимущества специально разработанной системы встряхивания, обеспечивает упаковку флексы до фиксированного веса и максимизировать насыпную плотность, что значительно снижает расходы на упаковку и транспортировку.
• Система управления контролирует работоспособность всей линии и ее отдельных агрегатов в режиме реального времени.