Автоматизация систем управления технологическими процессами сортировки и переработки отходов

Наша команда предлагает разработку и внедрение АСУ ТП, которая содержит два уровня: верхний и нижний. Коммуникация между устройствами осуществляется на базе промышленной сети.

Примерная архитектура АСУ ТП:

• Нижний (полевой) уровень включает в себя:
  • цифровые и аналоговые датчики для сбора информации о работе оборудования и параметрах технологического процесса;
  • исполнительные механизмы технологического процесса (получают управляющие сигналы от преобразователей частоты, устройства плавного пуска или пускателей);
  • агрегаты (сепараторы, грохоты, разрыватели пакетов и пр.);
  • графические панели оператора (HMI), подключаемые к промышленным контроллерам;
    локальные посты управления каждой единицы оборудования;
  • программируемые логические контроллеры для обработки данных и управления технологической линией;
    средства коммуникации.
• Верхний уровень включает в себя:
  • центральное серверное оборудование для сбора и хранения данных о течении технологического процесса;
    система управления строится на основе SCADA/HMI с автоматизированным рабочим местом (АРМ)
  • пользовательский интерфейсом, с подключением к серверному оборудованию;
  • ПЭВМ (инженерная станция) для программирования контроллеров и внесения изменений в программные проекты системы автоматизации;
  • лазерные принтеры для распечатки графиков работы оборудования.

АСУ ТП обеспечивает слаженную работу линии / комплекса сортировки и переработки отходов посредством управления и контролирования следующих технологических операций и параметров:

• пуск, остановка и управление линией сортировки ТКО и других компонентов установки таких как, конвейерные ленты, оптические сканеры, сепараторы, грохоты, пресса и др. в соответствии с требованием оператора;
  извещение о запуске линии сортировки ТКО (как при ручном управлении, так и при автоматическом) или при аварии светозвуковой сигнализацией;
• конвейеры оснащены датчиками обрыва ленты, датчиками схода ленты, тросовыми выключателями, которые отключают линию до данного конвейера (быстрая остановка) и оборудование, находящееся в зоне аварийного отключения.

Данные технологического процесса выводится на автоматизированные рабочие места в операторской, где на мониторах видны все текущие состояния процесса, производится пуск и остановка всей линии технологического процесса в автоматическом и ручном режиме (запуск и остановка отдельно каждого агрегата в составе технологической схемы), производится регулировка скорости движения лент, блокировка или вывод в ремонт отдельных агрегатов, а также накапливается и архивируется данные о работе системы за 1 год. Система визуализации АСУ строится на основе предусмотренной проектом технологической схемы процесса.

Система автоматического управления обеспечивает непрерывный сбор, обработку и архивацию поступающей информации о работе оборудования и значениях технологических параметров системы (в рабочем и аварийном режимах работы оборудования, в том числе при потере питания) на ПЭВМ оператора и отдельно выделенном технологическом сервере предприятия и представление оперативной и архивной информации в виде мнемосхем, графиков и текстовых документов с фиксацией времени формирования сигнала и с возможностью вывода архивных данных на печатающее устройство.