Tworzymy systemy automatycznego sterowania procesami technologicznymi (SCADA/ASUTP) dla linii sortujących i zakładów przetwarzania odpadów – od projektu po uruchomienie.
System Automatycznego Sterowania Procesem Technologicznym
Nasz zespół oferuje opracowanie i wdrożenie systemu ASPT składającego się z dwóch poziomów: górnego i dolnego. Komunikacja między urządzeniami odbywa się za pośrednictwem przemysłowej sieci komunikacyjnej.
Przykładowa architektura ASPT:
- Poziom dolny (polowy) obejmuje:
- Cyfrowe i analogowe czujniki do zbierania danych o pracy urządzeń oraz parametrach procesu technologicznego,
- Urządzenia wykonawcze procesu technologicznego (sterowane przez falowniki, softstarty lub styczniki),
- Agregaty technologiczne (separatory, przesiewacze, rozrywacze worków itp.),
- Panele operatorskie HMI (Human-Machine Interface), podłączone do sterowników PLC,
- Lokalne stanowiska sterowania dla każdej jednostki technologicznej,
- Programowalne sterowniki logiczne (PLC) do przetwarzania danych i sterowania linią technologiczną,
- Urządzenia komunikacyjne.
- Poziom górny obejmuje:
- Centralny serwer do gromadzenia i przechowywania danych o przebiegu procesu technologicznego,
- System sterowania oparty na platformie SCADA/HMI z zautomatyzowanym stanowiskiem operatorskim (HMI), zintegrowanym z infrastrukturą serwerową,
- Komputer inżynierski (stacja robocza) do programowania sterowników PLC i modyfikacji oprogramowania systemu automatyki,
- Drukarki laserowe do wydruku raportów i wykresów pracy urządzeń.
Funkcjonalność systemu ASPT:
System ASU TP zapewnia skoordynowane sterowanie i nadzór nad linią sortowania i przetwarzania odpadów poprzez zarządzanie i monitorowanie następujących operacji i parametrów technologicznych:
- Uruchamianie, zatrzymywanie i sterowanie pracą linii sortowania odpadów komunalnych oraz jej elementów: przenośników taśmowych, skanerów optycznych, separatorów, przesiewaczy, pras itp. – zgodnie z wymaganiami operatora,
- Sygnały świetlno-dźwiękowe informujące o rozpoczęciu pracy linii (zarówno w trybie ręcznym, jak i automatycznym) lub wystąpieniu awarii,
- Przenośniki wyposażone są w czujniki zerwania taśmy, czujniki przesunięcia taśmy, wyłączniki linkowe awaryjne – które zatrzymują linię przed danym przenośnikiem oraz urządzenia znajdujące się w strefie awarii (szybkie zatrzymanie).
Stanowisko operatorskie i wizualizacja:
Wszystkie dane procesowe wyświetlane są na monitorach w zautomatyzowanym stanowisku operatorskim, gdzie:
- Można obserwować aktualny stan procesu w czasie rzeczywistym,
- Wykonywać uruchomienie i zatrzymanie całej linii w trybie automatycznym lub ręcznym,
- Sterować oddzielnie każdym agregatem w ramach schematu technologicznego,
- Regulować prędkość taśm przenośników,
- Blokować lub wyłączać z eksploatacji poszczególne urządzenia (np. na czas przeglądów technicznych),
- Archiwizować dane o pracy systemu przez okres do jednego roku,
System wizualizacji SCADA budowany jest zgodnie z opracowanym projektem schematu technologicznego.
System automatycznego sterowania zapewnia ciągłe zbieranie, przetwarzanie i archiwizację napływających danych dotyczących pracy urządzeń oraz wartości parametrów technologicznych systemu – zarówno w trybie pracy, jak i w trybie awaryjnym (w tym w przypadku utraty zasilania) – na komputerze operatora oraz na osobnym serwerze technologicznym przedsiębiorstwa. Informacje bieżące i archiwalne prezentowane są w formie schematów synoptycznych, wykresów oraz dokumentów tekstowych z rejestracją czasu generowania sygnału i możliwością wydruku danych archiwalnych.