Линия сортировки отходов, производительность 20тыс.тонн/год

Порядок работы: подача отходов погрузчиком или грейфером → первичный измельчитель (вскрытие пакетов и предварительное измельчение) → платформа ручной сортировки (извлечение вторичного сырья) → барабанный грохот (отсев мелких фракций и части органических отходов для захоронения) → магнитный сепаратор (извлечение чёрного металла) → сепаратор для извлечение цветных металлов → виндшифтер (отделение тяжёлых остатков для захоронения) → двухвальный шредер мелкого дробления (производство RDF-топлива фракцией ~50 мм)

avtomat-waste-line-project msw=sorting-drawind ajn

Описание комплекса

Общее описание

  • Исходное сырье: ТКО (твердые коммунальные отходы) без тяжелых металлов и камней.
  • Конечный продукт: RDF-топливо (топливо из отходов) фракцией преимущественно около 50 мм.

Ключевые компоненты линии сортировки ТКО

Первичный двухвальный шредер — это одно из основных дробильных оборудований с высокой производительностью для измельчения твердых отходов, которое в основном используется на первом этапе различных процессов переработки. Материал подвергается сдвигу, разрыву и растяжению за счет взаимодействия между вращающимися и неподвижными ножами. Обладает характеристиками высокой дробильной силой, большой производительностью, низким уровнем шума и хорошей стабильностью. Обычно используется для различных видов измельчения твердых отходов, переработки бытовых отходов, уменьшения объема отходов и других областей.

Основные области применения:

  • Измельчение твердых отходов;
  • Переработка металлов (легкая сталь, алюминиевые и магниевые детали);
  • Переработка крупногабаритных отходов;
  • Вскрытие тюков и брикетов;
  • Мусоросжигательные электростанции;
  • Измельчение RDF-топлива;
  • Переработка материалов для захоронения.

Барабанный грохот — это сортировочное оборудование для разделения материалов по размеру фракций. Конструкция прочная, эффективность просеивания высокая, отверстия сита не засоряются, что повышает производительность и надежность системы просеивания. Вся система оборудования имеет эффективную полностью герметичную конструкцию, укомплектована интерфейсом для подключения системы аспирации и дезодорации, не пылит и не загрязняет окружающую среду.

Широко используется для municipal solid waste, landfill waste, промышленных и строительных отходов, в горнодобывающей промышленности, на электростанциях, в производстве строительных материалов, металлургии и других отраслях.

Сепаратор цветных металлов, также известный как сепаратор вихревых токов, в основном используется для отделения меди, алюминия и других цветных металлов от промышленных и бытовых отходов. Может широко применяться в сферах переработки отходов, утилизации и демонтажа автомобилей, переработки отработанных электроприборов и обработки материалов в промышленности переработки цветных металлов.

Пневматический / воздушный сепаратор (Виндшифтер), также известный как барабанный сепаратор плотности, использует контролируемый воздушный поток в качестве среды разделения. Под его воздействием материалы могут быть разделены по плотности и размеру частиц.

Воздушный поток уносит легкие материалы (такие как бумага, пластиковые пакеты, пленка и т.д.) вверх или по горизонтали на большее расстояние, в то время как тяжелые материалы падают вниз, так как восходящий поток не может их удержать, или из-за инерции отбрасываются на относительно короткое расстояние по горизонтали. Таким образом, процесс пневматической сепарации основан на принципе осаждения частиц в воздушном потоке, что и позволяет достичь цели классификации.

Вторичный измельчитель (также одно-/двухвальный) использует взаимодействие подвижных и неподвижных ножей для разрывания, резки и продавливания материала до малого размера; одновременно контролируя размер фракции на выходе с помощью калибровочного сита. Шредер используется для обработки всех видов твердых отходов. Материалы могут быть измельчены до мелких фракций за один проход, поэтому он широко применяется в области рециклинга, производства RDF-топлива, уменьшения объема отходов и т.д. Шредер тонкого дробления обладает особенностями: малый размер фракции на выходе, сменное сито, широкий спектр применяемости к материалам и высокая эффективность.

Основные области применения: коммунальные отходы, пластик, промышленные отходы, резина, текстильные отходы, биомасса и другие твердые отходы.

Интеллектуальный шкаф управления. шкаф управления на базе контроллера Siemens PLC и сенсорной панели оператора.

Состав линии сортировки ТКО:

  • Первичный измельчитедль, 160 кВт — 1 шт.
  • Ленточный конвейер (ширина 1400 мм, длина 12 м), 4 кВт — 1 шт.
  • Барабанный грохот, 22 кВт — 1 шт.
  • Ленточный конвейер (ширина 1000 мм, длина 6 м), 2.2 кВт — 3 шт.
  • Ленточный конвейер (ширина 1200 мм, длина 6 м), 3 кВт — 1 шт.
  • Ленточный конвейер (ширина 1200 мм, длина 8 м), 3 кВт — 1 шт.
  • Магнитный сепаратор, 4 кВт — 1 шт.
  • Вибрационный питатель, 2*3 кВт — 1 шт.
  • Сепаратор вихревых токов, 11 кВт — 1 шт.
  • Ленточный конвейер (ширина 1000 мм, длина 14 м), 3 кВт — 1 шт.
  • Воздушный сепаратор (Виндшифтер), 45 кВт — 1 шт.
  • Ленточный конвейер (ширина 1000 мм, длина 15 м), 3 кВт — 1 шт.
  • Шредер вторичного дробления, 2*110 кВт — 1 шт.
  • Ленточный конвейер (ширина 1000 мм, длина 10 м), 2.2 кВт — 1 шт.
  • Платформа ручной сортировки (ширина 1200 мм, длина 16 м, 10 рабочих мест), 5.5 кВт — 1 шт.
  • Интеллектуальный шкаф управления: интеллектуальный мониторинг, система на базе Siemens PLC с сенсорным экраном, интегрированное управление — 1 шт.

Бесплатная консультация специалиста

Оставьте номер телефона и анши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее рабочее время.