System suszenia drobnoziarnistych komunalnych odpadów stałych

Opis kompleksu

Opis kompleksu

Sprzęt do realizacji projektu:

• System membranowy do przykrywania
• System aeracji i dostarczania powietrza
• System monitorowania i zarządzania
• Samobieżny mieszacz
• System membranowy

Proces suchej stabilizacji rozpoczyna się od stworzenia pasa (ścieżki) ze świeżych, drobnoziarnistych TKO. Codziennie 274 tony TKO są dostarczane ciężarówkami (zaleca się) z określonych miejsc składowania na odpowiednie miejsce utworzenia ścieżki stabilizacji suszenia. Można to również zrobić za pomocą ładowarki kołowej (-ch), ale biorąc pod uwagę pojemność załadunkową samo wozu (od 10 m³ do 40 m³), transport ciężarówką wydaje się bardziej efektywny.

Każda ścieżka jest wypełniana w ciągu 2,5 dnia przez ładowarkę kołową z samo wozem (-ami), które dostarczają materiał wejściowy do ścieżek.

Objętość każdej ścieżki wynosi 685 ton (ton metrycznych), co odpowiada 1370 m³ przy gęstości 0,5 t/m³ podczas formowania w stos. Jeśli odpady są gęstsze, wysokość stosu może zostać zmniejszona.

Po zakończeniu każdego dnia roboczego, w czasie dostarczania odpadów, ścieżka może zostać przykryta membraną w celu zmniejszenia emisji (wydzielania gazów). Pokrywanie odbywa się za pomocą przekładacza. Po wypełnieniu ścieżki w ciągu 2,5 dnia odpady są przewracane po raz pierwszy, tworząc w materiale jednorodne rozmieszczenie porów powietrznych, co stanowi dobry początek stabilizacji procesu suszenia.

Proces stabilizacji suszenia trwa 21 dni, ale okres, przez który ścieżka jest używana, wynosi 25 dni (2,5 dnia na wypełnienie odpadami, 21 dni na stabilizację, 1 dzień na usunięcie stabilizowanych odpadów). Przed usunięciem przekładacz przechodzi jeszcze raz wzdłuż ścieżki i usuwa pokrycie. Podczas tego ostatniego przewracania grudki zostaną zniszczone, a stabilizowane odpady będą homogenizowane w celu skutecznego przesiewania (usuwania substancji szkodliwych) lub dalszego mielenia (opcjonalnie).

Czas stabilizacji suszenia zaczyna się następnego dnia po zakończeniu wypełniania i kończy się dzień przed usunięciem odpadów ze ścieżki.

Podczas procesu odpady będą przewracane 4 razy na miejscu za pomocą dostarczonego przekładacza / mieszacza. Odpady pozostają na tym samym miejscu przez cały proces, dlatego zakłada się użycie samo wozów do transportu materiału wejściowego na odpowiednią ścieżkę.

Wykorzystanie systemu membranowego wraz z przerzucarką ogranicza czas, w którym każda pryzma znajdująca się w fazie stabilizacji i suszenia pozostaje nieosłonięta, jedynie do momentu jej napełniania lub opróżniania. Proces przerzucania odbywa się pod membraną, co pozwala na redukcję emisji oraz minimalizację wpływu warunków atmosferycznych.
Załadunek, przerzucanie i opróżnianie (wywóz) mogą być prowadzone z obu stron pasa pryzm, co zmniejsza nadmierne przejazdy maszyn wzdłuż pasa.

Jako istotny aspekt bezpieczeństwa należy zaznaczyć, że natężenie ruchu na terenie zakładu jest ograniczone do minimum, a skrzyżowania tras ruchu różnych maszyn można łatwo uniknąć dzięki odpowiedniemu planowaniu pracy. Załadunek i wywóz mogą odbywać się po przeciwnych stronach pasa, natomiast przerzucarka przez większość czasu pracuje z dala od stref manewrowania.

Charakterystyka kompleksu